聚乙烯（PE）管材因其优异的耐腐蚀性、柔韧性、轻质和长寿命，已成为给排水、燃气输送、农业灌溉等领域的核心管材之一。本文将从其规格体系、主要加工方法以及配套管件三个方面进行系统阐述。

一、PE管材的规格体系

PE管材的规格主要由材料等级、公称外径、公称压力（或标准尺寸比SDR）以及壁厚四个关键参数定义。

1. 材料等级：根据密度和分子结构，常用管材级PE分为PE63、PE80、PE100和PE100-RC等。等级越高，其长期静液压强度越大，意味着在相同压力下可以使用更薄的管壁，或相同壁厚下可承受更高压力。其中，PE100-RC具有卓越的耐慢速裂纹增长性能，适用于非开挖施工等苛刻环境。

1. 公称外径（dn）：表示管材外径的公称尺寸，单位为毫米（mm）。常见规格从dn20（小型家装）到dn1200（大型市政工程）甚至更大。

1. 公称压力（PN）与标准尺寸比（SDR）：

• 公称压力（PN）：表示管材在20℃下可长期安全工作的最大压力，如PN0.6MPa、PN1.0MPa等。

• 标准尺寸比（SDR）：定义为公称外径与公称壁厚的比值（SDR = dn / en）。SDR值越小，表示管壁越厚，承压能力越强。例如，SDR11的管材比SDR17的管壁更厚，承压更高。PN与SDR存在对应关系，是选择管材时匹配压力需求的核心依据。

二、PE管材的主要加工方法

PE管材的制造以挤出成型工艺为主，核心技术在于对聚乙烯原料的塑化、挤出、定型和冷却。

1. 单螺杆挤出成型：这是最普遍的方法。聚乙烯颗粒经料斗加入，在旋转的单螺杆中输送、压实、熔融塑化成均匀熔体，最后通过具有环形缝隙的管模头挤出，形成管状型坯。

1. 定径与冷却：挤出的热管坯立即进入定径套，通过真空定径（常用）或内压定径法，使其外径（或内径）稳定在精确尺寸，随后进入喷淋冷却水槽彻底固化。

1. 牵引与切割：冷却后的管材由履带式牵引机以恒定速度拉出，确保管材直线度和稳定生产。最后按设定长度由切割机自动切割。

1. 后续处理：包括打印标识（规格、材料、生产日期等）、端口打磨以及通过在线或离线设备进行水压测试，确保每根管材的密封承压性能达标。

三、PE管件：连接系统的关键

PE管件是构建完整管道网络不可或缺的部分，主要用于改变流向、连接分支、变径及封口等。其连接方式决定了系统的可靠性与便捷性。

1. 热熔连接管件：

• 热熔承插管件：通过专用加热工具同时加热管材外壁和管件内壁，然后迅速承插、冷却，形成分子层面的牢固连接，强度不低于管材本身。这是最常用、最可靠的连接方式。

• 热熔对接管件：主要用于大口径管材（如dn≥90）的连接。将管材/管件端面加热后直接加压对接融合。三通、弯头等管件本身也常用此法与主管连接。

1. 电熔连接管件：管件内部预埋电阻丝。施工时，将管材插入管件，通过专用电熔焊机给电阻丝通电加热，使管件内壁与管材外壁熔合。此法对操作空间要求低，受环境及人为因素影响小，尤其适用于抢修、带水作业及狭窄空间安装。

1. 机械连接管件：如PE法兰头、PE钢塑转换接头、卡压式管件等。通过金属法兰、卡箍等机械方式实现PE管与PE管、或PE管与阀门、钢管等其他材质设备的连接，便于拆卸和维修。

而言，一套完整的PE管道系统，需要根据应用场景的压力、介质和施工条件，科学选择相应规格（材料、SDR）的管材，通过成熟稳定的挤出工艺生产，并配以恰当的热熔、电熔或机械式管件进行可靠连接，方能发挥其持久、安全、经济的综合优势。